Wenn Ihre Heizlampen endlich „sprechen“ können
Wenn Sie schon einmal mit Textilmaschinen zu tun hatten, wissen Sie sicherlich Bescheid über Infrarotlampen. Früher waren sie im Grunde genommen „dumme“ Geräte – man schloss sie einfach an, stellte einen Timer ein und hoffte, dass sie nicht mitten in einer Schicht ausfielen. Es war also reines Glücksspiel. Aber die Dinge ändern sich. Wir bewegen uns in Richtung IoT-Systeme, bei denen die Lampen tatsächlich mit dem PLC kommunizieren können. So funktioniert es eigentlich: Herkömmliche Infrarotlampen heizen einfach nur auf. Um sie „intelligenter“ zu machen, fügen wir Sensoren hinzu, die den Spannungs- und Oberflächentemperaturwert in Echtzeit überwachen. Anstatt dass ein Techniker durch die Fabrik gehen muss, um heiße Stellen zu finden, erkennt das System bereits vor dem Ausfall der Lampe einen Rückgang der Leistung. Das ist ein großer Vorteil. Es gibt nichts Schlimmeres, als festzustellen, dass eine ganze Charge Stoffe nicht richtig behandelt wurde und somit als Schrott endet. Aber es ist nicht immer alles rosig. Elektronik in Geräte einzubauen, die extrem heiß werden können, ist eine Herausforderung. Die meisten Sensoren würden einfach bei hohen Temperaturen schmelzen. Um dieses Problem zu umgehen, nutzen wir Fernerkundungstechnologien oder Hochtemperatursensor sowie drahtlose Gateways. Dadurch erhält man ein viel klareres Bild von dem, was vor sich geht. Allerdings bedeutet das auch mehr Komponenten, die versagen könnten. Mehr Kabel bedeuten auch mehr Möglichkeiten, dass ein Kabel reißt, wenn die Maschine anfängt zu vibrieren. Es handelt sich dabei um ein Kompromiss. Was das für die Produktionsstätte bedeutet: Wenn eine Lampe signalisiert, dass sie bald ausfällt, muss man nicht mehr in Panik geraten. Man kann einfach die Lampe während einer geplanten Pause austauschen, anstatt die gesamte Produktion stillzulegen, weil eine Lampe um 2 Uhr morgens ausfällt. Man reagiert nicht mehr nur auf Katastrophen, sondern ist ihnen sogar voraus. **Ein Wort der Warnung:**Die Qualität der Software hängt davon ab, wie gut sie eingestellt ist. Wenn der Sensor nicht richtig positioniert ist, sind die angezeigten Daten falsch. Achten Sie darauf, dass die Kalibrierung korrekt ist – sonst sind all die Daten nutzlos.