Sur la ligne de fabrication des vitrages isolants, le temps de séchage du scellant représente un facteur déterminant pour le succès du processus. Lorsque les fours à convection prolongent le temps de séchage, cela réduit la productivité et augmente le risque d’un liage incomplet du scellant. Des billes de silicone mal cuites ? Cela entraîne des problèmes d’adhérence, l’infiltration d’humidité, ainsi que des retours en arrière coûteux. Nous avons conçu nos modules de séchage par infrarouges pour fournir exactement le profil thermique nécessaire au scellant, sans chauffer le cadre ou l’air autour de celui-ci.
Le principe technique est simple : les émetteurs infrarouges à ondes courtes transfèrent directement de l’énergie dans les billes de silicone. Les longueurs d’onde optimales sont choisies en fonction de l’émissivité du silicone, et non celle du verre, afin que la chaleur atteigne bien l’endroit où elle est nécessaire. Les chauffages modulaires fonctionnent à haute puissance, avec une gestion précise de la température tout le long du trajet du scellant.
Cela permet d’obtenir une montée en température prévisible et un liage uniforme du scellant, tandis que les espaces en aluminium et le verre restent froids. En conséquence, il y a moins de stress thermique sur les vitrages recouverts ou trempés, et les billes de scellant conservent leur forme initiale.
En pratique, cela se traduit par des gains mesurables : le processus de scellement s’accélère, car le temps de séchage passe de minutes à secondes. De plus, les billes de scellant atteignent une adhérence et une cohésion optimales, sans endommager les bords des vitrages. La consommation d’énergie diminue, car l’infrarouge chauffe uniquement la zone ciblée, et non toute la chambre. Après des milliers de cycles, la performance reste stable, et il y a moins de produits rejetés en raison d’un séchage inégal, de bulles ou de billes de scellant fragiles.
Pour les produits trempés ou recouverts, cela aide également à gérer les variations de température. Cela favorise un meilleur soulagement des contraintes lors du traitement thermique et diminue le risque de fissures aux bords des vitrages.
Un conseil pratique : le séchage par infrarouges nécessite une visibilité directe entre l’émetteur et les billes de scellant, ainsi qu’une positionnement précis. Il suffit de définir la distance entre l’émetteur et les billes, ainsi que le temps de séchage, puis de fixer ces paramètres. La mise en service est rapide : il suffit d’ajuster le profil en fonction de la formulation du silicone et de la géométrie des billes. Une fois cet ajustement effectué, le processus peut être répété indéfiniment.
Il est important de maintenir les émetteurs propres et bien alignés.