בקו הכיפוף, דלתות התנור נפתחות, ואתם נמצאים מיד בתחרות נגד הזמן. הזכוכית עוברת מחדר החימום לתחנת העיצוב, ובכל שנייה שהטמפרטורה יורדת, זה מתבטא במוצרים פגומים – עיוותים אופטיים, שינויים בצורה, או שברים זעירים שיופיעו רק לאחר מכן כתוצאה מכישלון בתהליך החימום. כאשר פרופיל החימום אחיד, החלקים יוצאים מהמכונה בצורה הרצויה. כאשר הפרופיל לא אחיד, צריך להתמודד עם חלקים פגומים ועם צורך בעבודה נוספת.
מה חשוב מבחינה טכנית? חימום ממוקד לצורך כיפוף זכוכית אינו קשור להגעה לערך חום אחיד. מדובר ביצירת שדה תרמי אחיד על כל שטח הזכוכית. אנו מגדירים כל אזור בנפרד, באמצעות רכיבי קוורץ או רכיבי תרמואינפראאדום, כך שהם יתאימו לאמידות החום של הזכוכית ולדרישות העבודה. ההספק מותאם כך שהחימום יהיה מהיר אך ללא עלייה חריגה בטמפרטורה. מערכת הבקרה שומרת על אחידות בין האזורים השונים, כך שהלחץ התרמי יהיה תחת שליטה במהלך תהליך הכיפוף. זה מאפשר צורה קבועה לחלקים, וכן תהליך יציב של הפחתת הלחץ התרמי לפני שהזכוכית מגיעה לשלב החימום הסופי.
למה זה עובד? במפעלי ייצור, היתרונות ברורים: שליטה טובה יותר בטמפרטורה מפחיתה את הקרירות בקצוות ואת החום העודף במרכז, כך שניתן להקדיש פחות זמן לתיקון חלקים פגומים ויותר זמן לשליחת חלקים איכותיים. זמן העבודה פוחת, מכיוון שקירוב החימום אחיד – יש פחות זמן המתנה לאחר כל שינוי בעומס. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהאזורים השונים צורכים רק את האנרגיה הדרושה, והרכיבים נשארים יציבים לאורך זמן. פחות כישלונות כתוצאה מלחץ תרמי פירושו פחות בעיות בשלבי העיבוד הנוספים, ושיעור ייצור גבוה יותר מיד בקו הכיפוף.
דברים שצריך לדעת: מודולי חימום ממוקד אינם תואמים לכל סוגי התנורים. יש צורך בחיבורים נכונים לאספקת חשמל, לגלאי טמפרטורה ולמערכות בקרה. יש גם צורך לוודא שדפוס החימום ועיצוב התנור אינם סותרים את התכנון החדש. יש צורך בזמן קצר להתאמת הפרופיל לעובי הזכוכית ולשכבות הציפוי שלה. לאחר שהפרופיל נקבע, המערכת תפעל, אך עדיין יש צורך בכיול תקופתי כדי שהשדה התרמי יישאר במקומו הנכון.