इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया ही सबसे महत्वपूर्ण चरण है। जब कंवेक्शन ओवens के कारण सीलेंट को सूखने में अधिक समय लगता है, तो उत्पादन दर कम हो जाती है, एवं सीलेंट पूरी तरह से सूख नहीं पाता। यदि सिलिकॉन बीड्स असमान रूप से सूखते हैं, तो इससे चिपकने की क्षमता में कमी आ जाती है, नमी अंदर घुस सकती है, एवं इससे उत्पादन में बाधाएँ आती हैं। हमने अपने इन्फ्रारेड सिलिकॉन क्यूरिंग मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि सिलिकॉन सीलेंट को ठीक उसी तापमान पर सूखने में मदद मिले… बिना फ्रेम या उसके आसपास की हवा को गर्म किए।
तकनीकी रूप से, यह प्रक्रिया बहुत ही सरल है। शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटर, ऊर्जा को सीधे सिलिकॉन बीड्स में ही पहुँचाते हैं। ऊर्जा की तरंगदैर्घ्य, सिलिकॉन की विकिरण क्षमता के अनुसार ही समायोजित की जाती है… न कि ग्लास की। इससे ऊर्जा ठीक उसी जगह पहुँचती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है। मॉड्यूलर हीटर, औद्योगिक ऊर्जा स्रोतों से चलते हैं, एवं सीलेंट को सूखने हेतु आवश्यक तापमान को बनाए रखने में मदद करते हैं।
इससे तापीय तनाव कम हो जाता है, एवं सीलेंट भी अपनी आकृति बनाए रख पाता है। व्यावहारिक रूप से, इससे उत्पादन दर में वृद्धि होती है… क्योंकि सीलेंट को सूखने में लगने वाला समय मिनटों से कम होकर सेकंडों में ही हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि इन्फ्रारेड ऊर्जा केवल लक्षित स्थान को ही गर्म करती है, पूरे कमरे को नहीं। हजारों चक्रों के बाद भी उत्पादन स्थिर रहता है… एवं असमान सूखने, बुलबुलों या कमजोर सीलेंट की समस्याएँ कम हो जाती हैं।
टेम्पर्ड या कोटेड उत्पादों के लिए भी, यह तकनीक तापीय प्रभावों को नियंत्रित करने में मदद करती है… जिससे एनीलिंग के दौरान तनाव कम हो जाता है, एवं किनारों पर टूटने का जोखिम भी कम हो जाता है।
एक महत्वपूर्ण बात यह है कि इन्फ्रारेड क्यूरिंग हेतु सही स्थिति एवं सटीक समायोजन आवश्यक है। एमिटर एवं सीलेंट के बीच की दूरी एवं समय को ठीक से समायोजित करें… फिर उसे ऐसे ही रखें। सेटअप प्रक्रिया बहुत ही सरल है… बस सिलिकॉन की संरचना एवं बीड्स की आकृति के अनुसार ही समायोजन करें। एक बार सेटिंग हो जाने के बाद, यह प्रक्रिया बार-बार दोहराई जा सकती है।
बस, रखरखाव का ध्यान रखें… एमिटर की स्वच्छता एवं सही स्थिति बहुत ही महत्वपूर्ण है।