जब आपके हीटिंग लैंप आखिरकार “बोलना” शुरू कर देते हैं…
यदि आपने कभी टेक्सटाइल मशीनों के साथ काम किया है, तो आपको इनफ्रारेड लैंपों के बारे में पता ही होगा। लंबे समय तक ऐसे लैंप तो बस “बेवकूफ” ही रहे… उन्हें बस वायरों से जोड़ दिया जाता था, टाइमर सेट कर दिया जाता था… और फिर उम्मीद की जाती थी कि वे काम के दौरान नष्ट न हो जाएं। यह तो एक तरह का जुआ ही था। लेकिन अब स्थिति बदल रही है… हम IoT सिस्टमों की ओर बढ़ रहे हैं… ऐसे सिस्टमों में ये लैंप PLC के साथ संवाद कर पाते हैं। यही तो इनका कार्य-तंत्र है… सामान्य इनफ्रारेड लैंप तो बस गर्म ही होते हैं… लेकिन उन्हें “स्मार्ट” बनाने हेतु हम ऐसे सेंसर जोड़ रहे हैं, जो वोल्टेज एवं सतह के तापमान की निगरानी करते रहते हैं। अब तो टेक्नीशियनों को फर्श पर घूमकर गर्म हिस्सों की तलाश करने की आवश्यकता ही नहीं है… सिस्टम ही लैंप खराब होने से पहले ही इसका पता ले लेता है… यह तो बड़ी बात है… क्योंकि ऐसी स्थिति में पूरा उत्पादन प्रभावित हो जाता है… लेकिन यह सब इतना आसान भी नहीं है… ऐसी गर्म मशीनों पर इलेक्ट्रॉनिक्स लगाना तो एक चुनौती ही है… ज्यादातर सेंसर तो ऐसी मशीनों में गल ही जाते हैं… इस समस्या को दूर करने हेतु हम रिमोट सेंसिंग, उच्च-तापमान वाले थर्मोकपल एवं वायरलेस गेटवे का उपयोग करते हैं… इससे हमें वास्तविक स्थिति का स्पष्ट विवरण मिल जाता है… लेकिन इससे और भी चीजें खराब होने का खतरा बढ़ जाता है… अधिक वायरों का मतलब है कि मशीन काम करने के दौरान टूटने की संभावना भी बढ़ जाती है… यह तो एक तरह का समझौता ही है… यह सब कारखानों के लिए क्या मतलब है? जब लैंप खराब होने वाला होता है, तो आपको घबराने की आवश्यकता ही नहीं है… आप तो नियोजित ब्रेक के दौरान ही लैंप को बदल सकते हैं… इससे पूरी मशीन रुकने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… अब आप तो आपदाओं के बजाय उनसे आगे ही रहते हैं… **लेकिन एक बात ध्यान रखें…**सॉफ्टवेयर तो केवल उतना ही अच्छा होगा, जितना कि उसकी सेटअप प्रणाली अच्छी होगी… यदि आपके सेंसर ठीक से काम नहीं कर रहे हैं, तो आपके पास मौजूद डेटा भी बेकार ही है… इसलिए अपने सेंसरों को ठीक से कैलिब्रेट करें… वरना वह सारा डेटा तो बेकार ही होगा…