Introduzione
Immaginate di trovarvi sulla linea di produzione del vetro: avete bisogno di un sistema di riscaldamento e essiccazione che si adatti perfettamente allo spazio a disposizione. Niente apparecchi ingombranti che occupano metà del pavimento…
Ecco esattamente ciò che abbiamo cercato di creare. Abbiamo progettato sistemi di riscaldamento e essiccazione a infrarossi, su misura per il vetro stampato. L’idea è semplice: fornire la giusta quantità di calore, in un dispositivo che non occupi troppo spazio.
Dettagli tecnici
Lo spazio è sempre il primo problema nelle linee di produzione del vetro. Non c’è abbastanza spazio, e non si può permettere l’uso di apparecchi ingombranti. Per questo abbiamo progettato i nostri dispositivi in modo che funzionino in armonia con la struttura della linea di produzione, e non contro di essa.
L’apparecchio comprende l’emittente termico, il sistema di alimentazione e gli elementi di montaggio, tutti racchiusi in un’unica struttura compatta. Così non ci sono spazi inutilizzati, come invece accade con i forni tradizionali. Il risultato? È possibile ridurre lo spazio occupato del 40%, rispetto ai vecchi sistemi.
Il calore prodotto è preciso: viene regolato in base alle esigenze specifiche del processo di trattamento del vetro. Il riscaldamento avviene rapidamente e in modo controllato, senza danneggiare la superficie del vetro. Anche potenza e tensione sono regolabili, quindi possiamo utilizzare l’impianto elettrico già esistente. Non è necessario rifare i cablaggi o sostituire i pannelli elettrici. Le dimensioni degli apparati sono tali da poter essere integrati facilmente nella linea di produzione attuale, senza dover modificare i binari di trasporto o le barriere di sicurezza.
Materiali e design
All’interno, gli emettitori a infrarossi utilizzano tecnologia alogenata all’interno di un involucro in quarzo. Questo permette di ottenere un riscaldamento mirato, che arriva direttamente sulla superficie del vetro. Inoltre, abbiamo aggiunto uno strato riflettente speciale per assicurare che l’energia venga diretta esattamente dove è necessaria. In questo modo si riduce il calore inutile, evitando che le parti del vetro si deformino o che la temperatura nella stanza aumenti in modo innecessario. Il risultato è un sistema più efficiente, che mantiene stabile l’ambiente di essiccazione.
Dobbiamo essere onesti: in ambienti industriali, i connettori e le interfacce possono rappresentare un problema. Per questo utilizziamo componenti affidabili, capaci di resistere a cicli termici frequenti e vibrazioni. Quando è necessario sostituire una lampada, il lavoro è semplice e veloce. Ciò significa meno tempi di fermo e più tempo per far funzionare la linea di produzione.
Applicazione e vantaggi
Le linee di produzione del vetro stampato richiedono temperature elevate per asciugare l’inchiostro o il rivestimento, mantenendo al contempo il vetro perfettamente piatto. Il nostro sistema a infrarossi riesce a soddisfare questi requisiti. Fornisce un riscaldamento rapido e uniforme, tutto in un dispositivo compatto che libera spazio per altri equipamenti.
C’è però un aspetto da considerare: un’elevata densità di calore richiede un adeguato sistema di raffreddamento e di flusso d’aria intorno all’apparecchio. Ma se si gestiscono bene queste problematiche, si ottiene un sistema di essiccazione affidabile e che risparmia spazio, permettendo alla linea di produzione di funzionare senza intoppi.