Op de productielijn voor isolerend glas is het proces van hardening van de vulstof van cruciaal belang. Wanneer convectieovens de tijd die nodig is om de vulstof te laten harden verlengen, neemt de productiecapaciteit af en bestaat er risico op onvolledige harding. Ongelijkmatig geharde siliconenkorrels kunnen leiden tot problemen met de hechting, tot penetratie van vocht en tot andere problemen die de kosten verhogen. We hebben onze infraroodverwarmingsmodules zo ontworpen dat ze precies het juiste temperatuurprofiel leveren dat nodig is voor de vulstof – zonder dat het frame of de lucht eromheen wordt verhit.
Het technische principe is eenvoudig: korte-golflengtequartzinfraroodemitters geven energie rechtstreeks af aan de siliconenkorrels. De golflengten zijn afgestemd op de emissiviteit van de vulstof, niet op die van het glas. Hierdoor wordt de warmte precies daar geleverd waar het nodig is. De moduleuze verwarmer werkt met industriële stroomkracht, met nauwkeurige temperatuurregeling en consistente temperaturen langs het hele verwerkingsproces.
Dit zorgt voor een voorspelbaar temperatuurprofiel en consequente harding van de vulstof. Tegelijkertijd blijven het aluminiumspacers en het glas koeler. Het resultaat is minder thermische stress op het beglazen paneel en een vulstofkorrel die zijn vorm behoudt.
In de praktijk zie je dat dit resulteert in verbeterde prestaties: het proces van het verzegelen van isolerend glas verloopt sneller, want de tijd die nodig is om de vulstof te laten harden, daalt van minuten naar seconden. Bovendien bereikt de vulstof een perfecte hechting en samenhang, zonder dat de randen beschadigen. De energieverbruik neemt af, omdat de infraroodstralen alleen het doel object verwarmen, geen de hele ruimte. Na duizenden cycli blijft de productiekwaliteit stabiel, en er zijn minder defecten als gevolg van ongelijkmatige harding of zwakke vulstofkorrels.
Voor beglazen of gelamineerde producten helpt dit ook om de thermische situatie beter onder controle te houden. Dit bevordert een betere ontlasting van spanningen tijdens het bewerken van het materiaal en vermindert het risico op breuk aan de randen.
Een praktisch advies: infraroodverwarming vereist een goede zichtlijn en precisie bij het positioneren van de emitters. Stel de afstand tussen de emitter en de vulstofkorrels en de benodigde tijd in, en bevestig deze instellingen. De installatie duurt kort: pas het profiel aan op basis van de samenstelling van de vulstof en de vorm van de korrels. Eenmaal ingesteld, kan het proces herhaald worden.
Zorg er wel voor dat de emitters schoon blijven en op de juiste plek zijn geplaatst.