Cortar vidro extremamente espesso é algo que danifica muito o equipamento utilizado para isso. Se tentarmos cortá-lo a frio, as lâminas de corte sofrem muito desgaste e se desgastam rapidamente demais. É como uma luta entre a lâmina e o vidro, e a lâmina sempre perde.
Encontramos uma maneira melhor. Em vez de forçar o corte, usamos lâmpadas de infravermelho de alta penetração e refletores de alumínio para amaciar o vidro logo antes de a lâmina o atingir.
O problema com o vidro espesso é que o calor comum não consegue penetrar nele; ele fica apenas na superfície. Para realmente penetrar no material, é necessário usar radiação infravermelha de ondas curtas. Isso permite que o calor penetre profundamente no vidro, relaxando sua estrutura molecular e reduzindo a tensão superficial.
Assim, a lâmina não precisa mais lutar contra o material; ela simplesmente desliza sobre ele. Isso faz com que os materiais de desgaste durem mais tempo, pois eles não são desgastados até o ponto de não funcionarem mais.
Mas uma lâmpada de infravermelho por si só é ineficiente, pois libera calor em todas as direções. Por isso, usamos refletores de alumínio polido. Eles capturam essa energia desperdiçada e a refletem de volta, concentrando o calor em uma linha precisa.
Isso é crucial. Não queremos aquecer todo o vidro – isso causaria choque térmico e rachaduras aleatórias. Queremos que o calor esteja exatamente onde ocorre o corte.
Claro, é preciso equilibrar bem as coisas. Se aumentarmos demais a potência da lâmpada para acelerar o processo, criaremos uma “zona afetada pelo calor” muito grande. Isso resulta em bordas irregulares ou pedaços de vidro soltos. É preciso ajustar a distância da lâmpada e o ângulo do refletor para que tudo funcione corretamente.
Se o transportador acelerar, será preciso usar uma lâmpada com maior densidade de potência para manter a temperatura adequada nessa área. É preciso algum ajuste, mas, uma vez feito, tudo funciona bem.