انسولیٹنگ گلاس کی تیاری میں، سیلنٹ کے خشک ہونے کا عمل ایک اہم پہلو ہے۔ جب کنوکشن اوونز کی وجہ سے سیلنٹ کے خشک ہونے کا وقت بڑھ جاتا ہے، تو پروڈکشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور سیلنٹ کے مناسب طریقے سے خشک نہ ہونے کا خطرہ بھی رہتا ہے۔ اگر سیلنٹ یکساں طور پر خشک نہ ہو، تو اس سے چپکنے کی صلاحیت میں کمی ہوتی ہے، نمی داخل ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں پروڈکشن پر منفی اثرات پڑتے ہیں۔ ہم نے اپنے انفراریڈ سیلنٹ خشک کرنے والے آلات کو ایسے ہی ڈیزائن کیا ہے کہ وہ سیلنٹ کے خشک ہونے کے لئے درکار درست درجہ حرارت فراہم کریں، بغیر فریم یا اس کے ارد گرد کی ہوا کو گرم کیے۔
تکنیکی طور پر یہ عمل بہت آسان ہے۔ شارٹ-ویو کوارٹز انفراریڈ ایمیٹرز، توانائی کو براہ راست سیلنٹ میں منتقل کرتے ہیں۔ انفراریڈ شعاعوں کی لہریں اس طرح ترتیب دی گئی ہیں کہ وہ سیلنٹ کے خشک ہونے میں مدد کریں، نہ کہ گلاس کے۔ اس طرح حرارت صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے۔ ماڈیولر ہیٹرز صنعتی سطح کی توانائی سے کام کرتے ہیں، اور سیلنٹ کے خشک ہونے کے دوران درجہ حرارت کو یکساں رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
اس طرح پروڈکشن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، اور سیلنٹ بھی مناسب طریقے سے خشک ہوتا ہے۔ الومینیم اسپیسرز اور گلاس بھی ٹھنڈے رہتے ہیں۔ اس کا نتیجہ یہ ہے کہ کوٹڈ یا ٹیمپرڈ گلاس پر حرارتی دباؤ کم ہوتا ہے، اور سیلنٹ بھی اپنی شکل کو برقرار رکھتا ہے۔
عملی طور پر، انفراریڈ خشک کرنے کے عمل سے پروڈکشن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، کیوں کہ سیلنٹ کے خشک ہونے میں لگنے والا وقت منٹوں سے سیکنڈوں میں کم ہو جاتا ہے۔ انرجی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ انفراریڈ شعاعیں صرف سیلنٹ کو ہی گرم کرتی ہیں، نہ کہ پورے کمرے کو۔ ہزاروں بار عمل دہرانے کے بعد بھی پروڈکشن کی کوالٹی برقرار رہتی ہے، اور سیلنٹ میں کوئی خرابی نہیں آتی۔
ٹیمپرڈ یا کوٹڈ پروڈکٹس کے لئے بھی یہ طریقہ مفید ہے، کیوں کہ یہ حرارتی دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اور کناروں کے ٹوٹنے کا خطرہ بھی کم ہو جاتا ہے۔
ایک اہم بات یہ ہے کہ انفراریڈ خشک کرنے کے عمل میں درست پوزیشننگ اور صفائی بہت اہم ہے۔ ایمیٹر اور سیلنٹ کے درمیان کا فاصلہ اور خشک ہونے کا وقت درست طریقے سے مقرر کرنا ضروری ہے۔ ایک بار یہ سیٹ کرنے کے بعد، یہ عمل بار بار دہرایا جا سکتا ہے۔