Trong quy trình sản xuất kính cách nhiệt, yếu tố quyết định chất lượng của lớp keo là thời gian khô của keo đó. Khi các lò sấy sử dụng phương pháp sấy bằng gió, thời gian khô của keo sẽ tăng lên, điều này dẫn đến việc giảm tốc độ sản xuất và nguy cơ keo không được khử nước hoàn toàn. Nếu lớp keo không được khử nước đều, điều đó sẽ gây ra các vấn đề như keo không bám chắc vào bề mặt kính, nước xâm nhập vào kính, và nhiều vấn đề khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Chúng tôi đã thiết kế các mô-đun sấy bằng tia hồng ngoại để tạo ra điều kiện nhiệt độ phù hợp cho keo – mà không cần làm nóng khung kính hay không khí xung quanh.
Cơ chế hoạt động của các mô-đun này khá đơn giản: các bộ phát tia hồng ngoại bức xạ năng lượng trực tiếp vào lớp keo. Bước sóng tia hồng ngoại được điều chỉnh sao cho phù hợp với tính chất hấp thụ nhiệt của keo, chứ không phải của kính. Nhờ vậy, nhiệt lượng được tập trung vào chính vị trí cần sấy. Các bộ phát nhiệt này hoạt động với công suất cao, cho phép kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác và đồng đều dọc theo đường đi của keo.
Điều này giúp tạo ra quá trình khử nước đồng đều, đồng thời giúp giảm áp lực nhiệt lên kính được phủ lớp keo. Kết quả là lớp keo giữ được hình dạng ban đầu của mình.
Trên thực tế, việc sử dụng tia hồng ngoại giúp rút ngắn thời gian khô của keo từ vài phút xuống còn vài giây. Lớp keo cũng đạt được độ bám chắc tối ưu mà không làm hỏng mép kính. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì tia hồng ngoại chỉ làm nóng khu vực cần sấy, chứ không phải toàn bộ buồng sấy. Sau hàng nghìn lần sử dụng, hiệu suất vẫn ổn định, và số lượng sản phẩm bị lỗi do việc khử nước không đều cũng giảm đi.
Đối với các sản phẩm kính được xử lý bằng phương pháp tôi luyện hoặc phủ lớp keo, việc sử dụng tia hồng ngoại còn giúp kiểm soát tốt hơn tình trạng nhiệt độ trong quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm nguy cơ kính bị nứt ở mép.
Lưu ý quan trọng: Việc sử dụng tia hồng ngoại đòi hỏi phải có góc nhìn rõ ràng và vị trí đặt các bộ phát tia chính xác. Hãy thiết lập khoảng cách giữa bộ phát tia và lớp keo, cùng thời gian sấy phù hợp. Quá trình lắp đặt khá đơn giản: chỉ cần điều chỉnh các thông số sao cho phù hợp với loại keo và hình dạng của lớp keo. Một khi đã được thiết lập xong, quy trình sấy có thể được lặp lại nhiều lần.
Chỉ cần chú ý đến việc bảo trì các bộ phát tia – vì độ sạch và vị trí đặt của chúng rất quan trọng.