Jak dosáhnout správné rovnováhy: sušení pomocí infračervených lamp a pevnost skla
Když se snažíte sušit inkoust používaný při tisku na hedvábí těsně před procesem temperování, vlastně bojujete proti zákonům fyziky. Potřebujete dostatek tepla na rychlé vysušení inkoustu, ale pokud to uděláte příliš, motiv se rozmaže nebo se sklo zkreslí ještě předtím, než se dostane do pece.
Proto používáme infračervené lampy s krátkou vlnovou délkou. Místo toho, aby zahřívaly pouze vzduch, pronikají přímo do vrstvy inkoustu a působí přímo na povrch skla.
Udržení ostrých linií
Nikdo nechce rozmazaný motiv. Tajemství spočívá v tom, abyste se vyhnuli pomalému zahřívání – to totiž umožňuje inkoustovi se posouvat nebo rozmazávat.
Krátkovlnné infračervené lampy fungují velmi rychle. Pigmenty tak zůstanou na svém místě téměř okamžitě. Ale existuje jeden problém: pokud nastavíte intenzitu svícení příliš vysoko nebo příliš zpomalíte pohyb skla, začnou se objevovat bubliny nebo podivné změny barvy. Je to otázka rovnováhy mezi výkonem lamp a rychlostí pohybu skla. Chcete, aby povrch byl zpracovaný, ale nechcete, aby celá deska skla byla přehřátá.
Problémy při temperování
Skutečným cílem je dostat sklo do temperační komory bez jakýchkoliv problémů. Pokud vaše infračervené lampy zanechají na skle „horká místa“ nebo nerovnoměrné teploty, u hotového výrobku se objeví zkreslení nebo ty otravné známky vnitřního napětí.
Nastavujeme infračervené lampy tak, aby vytvořily rovnoměrné zahřívání. Díky tomu je přechod do temperační zóny hladší, protože sklo vstupuje do této zóny při konstantní, předvídatelné teplotě.
Na co si dát pozor? Na hromadění tepla. Lampy s vysokým výkonem se velmi zahřívají. Pokud vaše chladiče nejsou dostatečně silné, žárovky se spálí mnohem rychleji, než by měly, nebo se systémy regulace teploty budou stále restartovat a všechno vypínat.
Jak to vlastně nastavujeme
Obvykle používáme tyto lampy v rozdělených skupinách. To je nejlepší řešení, protože umožňuje samostatně upravovat teplotu na začátku a na konci tunelu.
Nastavováním výkonu v jednotlivých zónách můžete kontrolovat rychlost odpařování rozpouštědel. Tím se předejde problému, kdy se horní vrstva vysuší a uvězní mokrý inkoust pod ní. Je to mnohem efektivnější způsob práce.