Na linii ohýbání se dveře pece otevírají a vy okamžitě začínáte závodit s časem. Sklo se přesouvá z prostoru na zahřívání na stanici pro tvarování. S každou vteřinou klesá teplota, což se projevuje v hromadě vadných kusů – optické deformace, odchylky ve tvaru nebo drobné praskliny, které se projeví až později jako selhání procesu kalení. Když je teplotní profil rovnoměrný, kusy opouštějí linku v souladu s požadovanými parametry. Pokud je profil nerovnoměrný, musíte zaplatit za odpad a další práci.
Co je technicky důležité
Zónové zahřívání skla při ohýbání nespočívá v dosažení jednoho konkrétního bodu teploty. Jde spíše o vytvoření reprodukovatelného termického pole na celé ploše skla. Každou zónu nastavujeme pomocí samostatně ovládaných kvartových nebo krátkovlnných infračervených prvků, které jsou přizpůsobeny emisivitě skla a potřebám dané práce. Výkon je nastaven tak, aby bylo možné rychle zvýšit teplotu bez jejího překročení. Řídicí systém zajišťuje dostatečnou rovnoměrnost mezi jednotlivými zónami, aby byly termické napětí pod kontrolou během procesu ohýbání. To umožňuje předvídatelné chování skla, konzistentní tvar a stabilní stav skla před procesem kalení.
Proč to funguje v praxi
V výrobních provozech je výhoda jasná – přesnější kontrola jednotlivých zón snižuje chladnutí okrajů skla a nadměrné zahřívání středu. Takže trávíte méně času na opravy a více času na dodávku kvalitních kusů. Doba cyklu se zkracuje, protože je možné opakovat proces zahřívání – méně čekání na ustálení teploty po změně nákladu. Spotřeba energie klesá, protože jednotlivé zóny spotřebovávají pouze tolik energie, kolik je potřeba. Méně poruch způsobených napětím znamená méně problémů při kalení a laminaci, a také vyšší míru úspěšnosti přímo na lince ohýbání.
Co je potřeba vědět
Zónové zónovací moduly nejsou kompatibilní se všemi pecemi. Potřebujete čisté rozhraní pro připojení energie, termočlánků a dalších prvků. Musíte také zajistit, aby váš konvekční model a konstrukce pece nebránily fungování nového systému. Očekávejte krátké období na naladění profilu podle tloušťky skla a jeho povrchové úpravy. Jakmile je profil nastaven, systém bude fungovat, ale stále je potřeba pravidelná kalibrace, aby termické pole zůstalo na správném místě.