Präzise Steuerung der Trocknungsprozesse bei der Herstellung von laminiertem Glas
Wir haben dieses System für die Anforderungen der industriellen Glasbeschichtungsanlagen entwickelt. Man kennt das Problem: Die Anlage arbeitet mit hoher Geschwindigkeit – es ist daher wichtig, an jedem Punkt die exakte Temperatur einzuhalten. Herkömmliche Öfen schaffen das nicht.
Deshalb haben wir einen anderen Ansatz gewählt. Wir verwenden Halogenlampen mit Kurzwelleninfrarotstrahlung. Jede Zone verfügt über eigene Temperaturregelung. Dadurch kann die Temperatur genau auf die Bedürfnisse der Beschichtung oder des Klebers abgestimmt werden. Kein Raten mehr – stattdessen eine konstante und reproduzierbare Trocknung jedes Mal.
Technische Details: Leistung, Spannung und Abmessungen
Wir wählen die Lampen so aus, dass sie die nötige Wärme genau dort liefern, wo sie benötigt wird – ohne die Leistungsgrenzen der Anlage zu überschreiten. Für industrielle Anwendungen ist 400 V der Standard, da dadurch der Stromfluss über lange Kabelstrecken gut kontrolliert werden kann. Dadurch entsteht weniger Spannungsabfall, sodass die Wärme nicht am Ende der Anlage nachlässt.
Die Leistung von 2500 W entspricht einer hohen Wärmestärke. Das ermöglicht es, Lösungsmittel schnell zu entfernen und den Verklebungsvorgang zu beschleunigen. Die Länge der Glührohre beträgt 300 mm – gerade genug, um eine große Fläche abzudecken, aber gleichzeitig kurz genug, um die verschiedenen Zonen gezielt zu steuern.
Es gibt jedoch auch Nachteile: Eine hohe Wärmestärke erfordert eine robuste Verpackung sowie effektive Kühlung. Wenn die Umgebungstemperatur nicht kontrolliert wird, können die Elektronikkomponenten sowie Reflektoren überhitzt werden.
Materialien und Design: Halogenelemente, Beschichtungen und R7s-Stecker
Die Halogenelemente sind für hohe Temperaturen geeignet. Sie bleiben auch bei hohen Temperaturen stabil – was wichtig ist, wenn man die Temperatur an die Geschwindigkeit der Anlage anpassen muss. Die Quarzrohre können zudem den Belastungen durch schnelles Ein- und Ausschalten standhalten, ohne zu zerbrechen.
Die reflexierende Beschichtung dient nicht nur dem ästhetischen Aspekt. Sie lenkt die Infrarotenergie nach vorne, wodurch unnötige Wärmeverluste vermieden werden und die umliegenden Komponenten geschützt werden. Das Ergebnis: Konstante Ergebnisse in allen Zonen.
Der R7s-Stecker ist eine praktische Lösung für die Produktionsumgebung. Er ist kompakt und hat zwei Pins – dadurch lässt er sich schnell anschließen und behält seine Position auch bei Bewegung der Anlage bei. So bleibt die Lampe immer an ihrem Platz, und es entstehen keine Probleme mit dem Kontakt während des Betriebs.
Präzise Steuerung der Trocknungsprozesse
Bei der Herstellung von laminiertem Glas muss man im Grunde einer bestimmten thermischen Vorgehensweise folgen. Mit der Zone-Kontrolle kann man die Temperatur in den ersten Bereichen erhöhen, in der Mitte konstant halten und am Ende wieder absenken. Dadurch wird verhindert, dass die Ränder zu stark überhitzt werden, während die Mitte noch nicht ausreichend getrocknet ist.
Das System reagiert schneller als ein herkömmlicher Ofen, verbraucht weniger Energie und nimmt viel weniger Platz ein. Es kann direkt in die bestehende Anlage integriert werden. Zudem können diese Lampen ständig eingesetzt werden, ohne dass ihre Leistung nachlässt – somit bleibt der Prozess stets unter Kontrolle.