Cortar vidrio de espesor extremo es algo que daño gravemente el equipo utilizado para ello. Si se intenta cortarlo a temperatura ambiente, las ruedas de corte se desgastan rápidamente. En esencia, se trata de una lucha entre la hoja de corte y el vidrio, y siempre es la hoja la que pierde.
Encontramos una forma mejor. En lugar de forzar el proceso de corte, utilizamos lámparas de infrarrojos de alta penetración y reflectores de aluminio para suavizar el vidrio justo antes de que la hoja de corte lo toque.
El problema con el vidrio grueso es que el calor estándar no logra penetrar en su estructura. Se queda en la superficie. Para poder penetrar en el material, se necesita radiación infrarroja de onda corta. Esta radiación penetra profundamente en el vidrio, relajando su estructura molecular y disminuyendo la tensión superficial.
De repente, la hoja de corte ya no tiene que luchar contra el material; simplemente se desliza sobre él. Los consumibles también duran más tiempo, ya que no se desgastan tanto.
Pero una lámpara de infrarrojos por sí sola es ineficaz, ya que dispersa el calor en todas direcciones. Por eso utilizamos reflectores de aluminio pulido. Estos capturan esa energía desperdiciada y la devuelven, concentrando el calor en un área precisa.
Esto es clave: no se quiere calentar toda la superficie del vidrio, ya que eso causaría fisuras y daños. Solo se quiere calentar exactamente donde se va a realizar el corte.
Por supuesto, se trata de un equilibrio delicado. Si se aumenta demasiado la potencia de la lámpara para acelerar el proceso, se creará una zona afectada por el calor demasiado grande. Eso causa bordes irregulares o astillas en el vidrio. Hay que ajustar la distancia de la lámpara y el ángulo del reflector para que coincidan con la velocidad de corte.
Si la banda transportadora aumenta su velocidad, se necesita una lámpara con mayor densidad de potencia para mantener la temperatura adecuada en esa área. Requiere algunos ajustes, pero una vez que todo está bien ajustado, funciona perfectamente.