Pourquoi les lampes infrarouges à réponse rapide permettent de maintenir la chaîne de production en marche
Si vous avez déjà eu affaire au traitement thermique du verre, vous connaissez les difficultés que cela implique. Il est nécessaire que la température soit parfaite pour éliminer ces contraintes internes, mais il n’est pas possible d’arrêter simplement une chaîne de production en cours de fonctionnement.
Les chauffages résistifs standards sont bien trop lents. Ils mettent du temps à atteindre la température souhaitée. D’ici là, le verre a déjà avancé.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes en quartz. Au lieu d’attendre que l’air se réchauffe, ces lampes transmettent directement de l’énergie au verre. C’est instantané.
Le secret, c’est la vitesse
Imaginez la différence entre réchauffer une pièce avec un radiateur et entrer au soleil par un jour froid : on ressent immédiatement la chaleur.
Ces lampes utilisent un filament en tungstène à l’intérieur d’un tube en quartz. Dès que vous actionnez l’interrupteur, elles atteignent leur température de fonctionnement en quelques millisecondes. Plus besoin d’attendre que le dispositif se réchauffe, comme c’est le cas avec les chauffages en céramique.
Cela vous permet de contrôler parfaitement la situation. Si votre convoyeur ralentit, vous pouvez immédiatement réduire la puissance fournie. Aucun risque de surchauffe, aucune déformation du verre, pas de lots endommagés.
Une petite taille, une grande puissance
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il permet à l’énergie infrarouge de passer sans être bloquée. De plus, il peut supporter les cycles d’allumage/éteignement fréquents sans se briser.
Comme nous pouvons concentrer beaucoup de puissance dans un espace très restreint, vous n’avez pas besoin d’un tunnel géant pour obtenir le même résultat. Vous gagnez ainsi de l’espace.
Quelques points à garder à l’esprit
Ce n’est pas tout à fait simple : il y a quelques compromis à prendre en compte.
Tout d’abord, ces chauffages consomment beaucoup d’électricité. Si vous utilisez des lampes de 2 kW, assurez-vous que vos câbles et vos contacteurs peuvent supporter cette puissance maximale. Vous ne voulez certainement pas sentir une odeur de fils brûlés un mardi matin…
De plus, étant donné que la réponse des lampes est si rapide, vos régulateurs doivent être bien calibrés. Si le système PID n’est pas correctement réglé, la température va fluctuer, ce qui entraînera des défauts sur le verre.
Vers un flux continu
Le meilleur aspect ? Ces lampes peuvent être placées directement à l’endroit où se trouvaient auparavant les anciens éléments chauffants.
Cela change complètement le fonctionnement de l’usine. On cesse de penser en termes de “lots” et on commence à penser en termes de flux continu. La température reste stable sur toute la surface du verre, ce qui garantit que celui-ci est solide lorsqu’il atteint l’étape d’emballage.