एक पल के लिए अपनी IR लैंप के बारे में सोचिए। यदि रिफ्लेक्टर की संरचना सही न हो, तो आप वास्तव में अपने काम की सतह को गर्म नहीं कर पा रहे हैं… आप तो बस मशीन के चेसिस को गर्म करने हेतु ही पैसे खर्च कर रहे हैं। यह तो बेकार ही है। वास्तव में, एक सामान्य लैंप ऊर्जा को हर दिशा में, 360 डिग्री में ही फैला देता है। यदि आपके पास उचित रिफ्लेक्टर न हो, तो स्विच चालू करते ही आपकी आधी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। वास्तविक ऊर्जा तो उस वक्र के कारण ही प्राप्त होती है। चाहे वह परवलयाकार, दीर्घवृत्ताकार या बेलनाकार हो… वह आकार ही तय करता है कि ऊर्जा कहाँ जाएगी। परवलयाकार आकार, उन बिखरी हुई किरणों को एक समान दिशा में भेज देता है… इसी तरह ही सतह पर वास्तविक ऊर्जा संचित होती है। लेकिन यह एक संतुलन का मामला है… यदि रिफ्लेक्टर की संरचना में कुछ मिलीमीटर की भी त्रुटि हो, तो “ठंडे बिंदु” बन जाते हैं… कपड़े पर असमान गर्मी हो जाती है… और यह तो कोई भी नहीं चाहता। अधिक ऊर्जा = अधिक जोखिम। जब आप उस किरण को अधिक केंद्रित करते हैं, तो लक्षित तापमान तेजी से ही प्राप्त हो जाता है… हम सोने या पॉलिश्ड एल्यूमीनियम की परतों का उपयोग करते हैं, ताकि किरणें रिफ्लेक्टर द्वारा अवशोषित न हों, बल्कि वापस आएँ। लेकिन सावधान रहें… किरण को अधिक केंद्रित करने से एक छोटे से क्षेत्र पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है… यदि आप एक छोटे से क्षेत्र पर बहुत अधिक ऊर्जा लगाएं, तो सतह जल सकती है… यह तो एक बढ़िया परिणाम एवं खराब परिणाम के बीच की संतुलन की बात है। यह तो एक समझौता ही है। आप वैक्यूम में प्रकाश के मार्ग को अनुकूलित नहीं कर सकते… ऐसी तीव्र, कुशल किरणें प्राप्त करने हेतु, आपको लैंप को सामग्री के निकट रखना ही पड़ता है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि आपका कार्यक्षेत्र सीमित हो जाता है… हम आमतौर पर रिफ्लेक्टर के कोण एवं कन्वेयर की गति को संतुलित करके ही इस समस्या को हल करते हैं… आप चाहते हैं कि सामग्री उस “आदर्श बिंदु” पर ही रहे… ताकि वह ठीक से गर्म हो सके… जब आप ऐसा कर लेते हैं, तो आप ऊर्जा की मात्रा कम कर सकते हैं… एवं अपने उत्पादन की गति को कम किए बिना ही पैसे बचा सकते हैं।