Nella linea di produzione dei vetri isolanti, la temperatura del materiale utilizzato per sigillare i bordi dei vetri non è certo un dettaglio secondario: rappresenta infatti il “metronomo” che regola il funzionamento della linea stessa. Quando questa temperatura varia, nascono dei problemi: le gocce di sigillante non si formano correttamente, l’adesione tra i materiali diventa scarsa, e si rende necessario interrompere il processo per effettuare riparazioni. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori per mantenere questa temperatura costante, anche di fronte a eventuali perturbazioni come correnti d’aria, fluttuazioni di tensione o cicli di lavoro 24/7.
Cosa è importante all’interno del riscaldatore
Il nucleo del riscaldatore è costituito da un elemento riscaldante a tubo di quarzo, capace di emettere radiazioni a lunghezza d’onda corta. Questo permette una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura. Il riscaldatore raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, mantiene tale valore entro un margine di ±2°C e distribuisce uniformemente il calore sull’area di contatto. Questa uniformità è fondamentale: evita la formazione di zone troppo calde che potrebbero danneggiare il sigillante, oppure zone troppo fredde che potrebbero causare problemi nell’adesione tra i materiali.
La struttura esterna del riscaldatore è in acciaio inossidabile; i terminali sono solidi e il profilo del riscaldatore è sufficientemente compatto per adattarsi ai contenitori e agli ugelli utilizzati nella linea di produzione. La potenza e la tensione necessarie per il funzionamento del riscaldatore corrispondono a quelle fornite normalmente dalle attrezzature industriali, quindi è possibile sostituire i riscaldatori senza dover modificare la configurazione elettrica della macchina.
Perché questo è importante per la sigillatura dei vetri
Nella sigillatura dei vetri isolanti è necessario che la forma delle gocce di sigillante sia sempre costante, frame dopo frame. Il nostro riscaldatore raggiunge rapidamente la temperatura di funzionamento, permettendo così di procedere velocemente dopo ogni cambio prodotto e di mantenere un ritmo elevato di produzione. Il campo termico stabile riduce i problemi legati a flussi irregolari del sigillante, mentre il consumo energetico rimane prevedibile – un vantaggio importante quando ci sono più turni di lavoro e quando il carico elettrico della macchina è elevato.
Questo vantaggio si applica anche ai riscaldatori utilizzati per processi di tempra e laminazione. Anche in questi casi si ha una risposta stabile del riscaldatore; la viscosità del sigillante rimane costante, il che riduce la formazione di vuoti e interruzioni nel processo di produzione.
Alcuni dettagli pratici
La compatibilità dei riscaldatori non dipende dal caso: forniamo riscaldatori sostitutivi compatibili con i principali marchi di macchinari per la produzione di vetro, complete di piastre di adattamento e opzioni di montaggio che permettono di mantenere intatte le superfici di sigillatura originali.
L’installazione richiede comunque attenzione alla pressione di contatto e all’allineamento dei componenti. Se questi aspetti vengono ignorati, possono verificarsi spazi vuoti o zone troppo calde. Forniteci il modello della vostra macchina e le dimensioni del contenitore utilizzato, e noi vi proporremo un riscaldatore adatto alle vostre esigenze, facile da installare senza tagli o saldature, e in grado di funzionare con affidabilità, proprio come ci si aspetta dalla vostra linea di produzione.