ファーネスの配置にこだわるのはやめましょう
正直に言って、標準的でない形状をしたガラス曲げ用ファーネスは、スペースの点で大変な問題があります。狭い空間で作業を行うため、市販のヒーターをその狭い隙間に押し込もうとしても、まるで四角いピンを丸い穴に入れようとするようなものです。うまくいきません。結局、不快な寒さの箇所ができたり、ヒーターの熱が適切な場所に届かなかったりします。なぜなら、バーナーが本来あるべき場所ではなく、入るだけの場所に設置されてしまうからです。
私たちは、ヒーターを機械に合わせて作るのです。逆ではありません。IRヒーターの長さや形状をカスタマイズすることで、ファーネスの形状にぴったり合わせるのです。
熱を適切な場所に送る
多くの人々は、カタログで手に入るヒーターを使って機械を設計します。しかし私たちはその逆を行います。石英管の長さや曲率を調整することで、より多くのヒーターを狭いスペースに収めることができます。つまり、ガラスがある場所により多くの熱が集中するのです。
連続アニーリングラインを運用している場合、これは非常に重要です。熱源をワークピースの近くに配置することで、ファーネスの壁を加熱するためのエネルギーの無駄遣いがなくなります。熱が直接ガラスに届くのです。これにより、効率的で迅速な処理が可能になります。
デメリット（常に何かしらの犠牲がある）
高純度の石英を使用することで、熱衝撃に耐えられ、正確な曲げ加工が可能になります。しかし、短くてカスタマイズされたチューブに大量の電力を供給すると、その部品が非常に高温になってしまいます。そのため、ケースが耐えられるかどうかをしっかり確認する必要があります。もし狭いスペースで最大限の熱を得たいのであれば、冷却ファンやウォータージャケットを強化する必要があります。そうしないと、ケースが変形してしまう危険があります。
実際に工場で使う
最良な点は、電気系統を全部交換する必要がないことです。私たちは、既存のコネクタや電圧に合わせてヒーターを設計しているので、週末を使って制御キャビネットの配線を直す必要はありません。単にヒーターを取り替えるだけで、より均一な熱分布が得られ、すぐに作業に戻れます。