少し考えてみてください。もし反射器の形状が適切でなければ、実際には加工対象物を加熱しているわけではありません。単に機械の筐体を温めているだけです。これは無駄遣いです。 実際、通常のランプは360度全方位にエネルギーを放出します。もし適切に調整されていない反射器があれば、スイッチを入れた瞬間から、エネルギーの半分が無駄になってしまいます。 魔法は曲線にあります。 放物線形、楕円形、円筒形など、その形状によって熱がどこに届くかが決まります。放物線形の曲線は、散乱した光を集めて、平行なビームに変換します。そうすることで、表面に十分なエネルギー密度が得られます。 しかし、これは微妙なバランスが必要です。もし幾何学的な形状が数ミリでもずれてしまうと、「冷たい部分」ができてしまいます。その結果、素材の加熱が不均一になり、誰も望まない問題が発生します。 熱量が多ければ、リスクも大きくなります。 ビームを絞ると、目標温度に到達するのがずっと速くなります。私たちは金や研磨されたアルミニウムのコーティングを使って、光が反射されるようにしています。 しかし、注意が必要です。ビームを絞りすぎると、狭い範囲に大きな負荷がかかります。1点に多くのワット数を集中させると、コアが温まる前に表面が焼けてしまう可能性があります。完璧な硬化と、破損した状態の間はごく微妙な境界線上にあります。 トレードオフです。 真空中では光路を最適化することはできません。効率的なビームを得るためには、通常、ランプを素材に近づける必要があります。 しかし、デメリットとしては、焦点深度が失われます。作業可能な範囲が狭くなります。 私たちは、反射器の角度とコンベアの速度をバランスさせることでこの問題を解決しています。素材が適切な位置に留まる時間を調整することで、出力を下げても生産速度を落とすことなくコストを削減できます。