잠시 IR 램프에 대해 생각해보세요. 만약 반사판의 형태가 적절하지 않다면, 실제로는 가공물을 가열하는 것이 아니라 기계 자체를 따뜻하게 하는 데 에너지가 소모됩니다. 이는 낭비일 뿐입니다. 일반적인 램프는 에너지를 360도 방향으로 방출합니다. 반사판의 형태가 적절하지 않다면, 스위치를 켜는 순간 에너지의 절반이 낭비됩니다. 핵심은 곡선에 있습니다. 포물선형, 타원형, 원통형 등 어떤 형태든, 그 형태에 따라 열이 어디에 집중되는지 결정됩니다. 포물선형의 곡선은 흩어진 광선들을 하나의 좁고 평행한 빔으로 모아줍니다. 이렇게 해서 표면에 진정한 에너지 밀도가 생깁니다. 하지만 이는 섬세한 균형이 필요합니다. 만약 형태가 몇 밀리미터만큼도 틀어진다면, “차가운 부분”이 생기게 됩니다. 그러면 직물 전체에 고르지 않은 가열이 일어나고, 이는 아무도 원하지 않는 문제입니다. 열이 많아질수록 위험도 커집니다. 빔을 더욱 집중시키면 목표 온도에 도달하는 속도가 빨라집니다. 우리는 금이나 광택 처리된 알루미늄 코팅을 사용하여 빛이 반사판에 흡수되지 않고 제대로 반사되도록 합니다. 하지만 주의해야 합니다. 빔을 너무 집중시키면 작은 면적에 큰 부담이 가해집니다. 너무 많은 와트의 에너지를 한 점에 집중시키면, 재료의 중심부가 따뜻해지기도 전에 표면이 손상될 수 있습니다. 완벽한 결과와 파괴된 결과 사이의 경계는 매우 미묘합니다. 타협점이 필요합니다. 진공 상태에서는 빛의 경로를 최적화할 수 없습니다. 효율적인 빔을 얻으려면 램프를 재료에 더 가까이 가져가야 합니다. 단점은 초점 깊이가 줄어든다는 것입니다. 작업 영역도 줄어듭니다. 우리는 보통 반사판의 각도와 컨베이어의 속도를 조절하여 이 문제를 해결합니다. 재료가 적절한 위치에 오래 머물도록 해야 합니다. 이렇게 하면 전력을 줄여 비용을 절감할 수 있으면서도 생산 속도는 그대로 유지됩니다.