Dlaczego lampy IR o szybkiej reakcji pomagają utrzymać prace na linii produkcyjnej w ruchu
Jeśli kiedykolwiek mieliście do czynienia z procesem wyżarzania szkła, wiecie, jakie to trudne. Aby usunąć te wewnętrzne naprężenia, konieczna jest idealna temperatura, ale nie można po prostu zatrzymać linii produkcyjnej w trakcie pracy.
Standardowe grzałki oporowe są zbyt powolne. Dopiero po dłuższym czasie osiągają wymaganą temperaturę, a do tego czasu szkło już przesunęło się dalej.
Dlatego używamy lamp kwarcowych o krótkich falach. Zamiast czekać, aż powietrze się podgrzeje, te lampy dostarczają energię bezpośrednio do szkła. To natychmiastowe.
Sekret leży w szybkości
Pomyślcie o tym jak o różnicy pomiędzy ogrzewaniem pomieszczenia za pomocą grzejnika a staniem w słońcu w chłodny dzień – ciepło odczuwasz natychmiast.
Te lampy zawierają filament wolframu umieszczony w rurce z kwarcu. W momencie włączenia lampy osiąga ona pracowitą temperaturę w ciągu zaledwie kilku milisekund. Nie trzeba czekać na „rozgrzanie się” urządzenia, co jest charakterystyczne dla grzałek ceramicznych.
To daje pełną kontrolę nad procesem. Jeśli taśma transportowa zwalnia, możecie natychmiast zmniejszyć moc grzewcą. Nie dochodzi do przegrzania, deformacji ani zniszczenia produktów.
Małe rozmiary, duża moc
Używamy kwarcu wysokiej czystości, ponieważ pozwala on na przeniknięcie energii IR bez jej blokowania. Ponadto kwarc może znosić szybkie włączanie i wyłączanie bez uszkodzeń.
Dzięki temu możemy umieścić dużą ilość mocy w małej przestrzeni. Nie potrzebujecie więc ogromnego tunelu do realizacji zadania. Odnawiacie wolną przestrzeń na podłodze.
Kilka rzeczy, których należy pamiętać
Nie wszystko jest tak proste – istnieją pewne kompromisy. Po pierwsze, te grzałki pobierają dużo mocy. Jeśli używacie kilku lamp o mocy 2 kW, upewnijcie się, że wasze okablowanie i elementy sterujące są w stanie poradzić sobie z tak dużym prądem. Nie chcecie przecież w środę rano czuć zapachu spalonych drutów.
Ponadto, ze względu na szybką reakcję lamp, konieczne jest dokładne ustawienie elementów sterujących. Jeśli układ PID nie będzie dobrze skonfigurowany, temperatura będzie się zmieniać, a na szkle będą pojawić się smugi.
Przejście na prawdziwy przepływ
Najlepsze jest to, że te lampy mogą być bez problemu zamontowane w miejscach, gdzie wcześniej znajdowały się stare elementy grzewcze.
To zmienia całą atmosferę w fabryce. Przestajecie myśleć o partiach produktów, a zaczynacie myśleć o stabilnym, ciągłym przepływie. Dzięki temu temperatura na całej powierzchni szkła jest stała, więc gdy szkło dotrze do etapu pakowania, wiecie, że jest bezpieczne pod względem strukturalnym.