На лінії виробництва ізоляційного скла ключовим фактором є процес в’ялення герметика. Коли конвекційні печі подовжують час перебування герметика у них, це призводить до зниження продуктивності та ризику неповного зв’язування молекул герметика. Нерівномірне в’ялення силіконових кульок призводить до проблем з адгезією, проникнення вологи та інших проблем, які негативно впливають на результати виробництва. Ми створили модулі інфрачервоного нагріву, які забезпечують саме той температурний профіль, який необхідний для правильного в’ялення герметика – без нагрівання самої рамки чи повітря навколо неї.
Технічна сутність цих модулів є простою: короткохвильові кварцеві інфрачервоні випромінювачі передають енергію безпосередньо в силіконові кульки. Максимальна довжина хвилі налаштовується відповідно до емісії самого герметика, а не скла, тож тепло потрапляє саме туди, де це необхідно. Модулі працюють на промисловій потужності, з точним контролем температури та її однорідністю вздовж всієї довжини шва.
Це забезпечує передбачуваний температурний профіль та стабільне зв’язування молекул герметика, при цьому алюмінієві елементи та скло залишаються прохолодними. Результатом є менший термічний навантаження на покрите чи закалене скло, а також герметик, який зберігає свою геометрію.
На практиці це призводить до позитивних результатів: процес герметизації ізоляційного скла відбувається швидше, оскільки час в’ялення скорочується з хвилин до секунд. Герметик досягає повної адгезії та зчеплення без пошкодження країв скла. Витрати енергії також зменшуються, оскільки інфрачервоне випромінювання нагріває лише сам об’єкт, а не всю камеру. Після тисяч циклів продуктивність залишається стабільною, а кількість бракованих виробів зменшується через нерівномірне в’ялення, утворення бульбашок чи слабке зчеплення герметика.
Для закаленого чи покритого скла цей підхід також допомагає контролювати термічні процеси. Це сприяє кращому зменшенню напруги під час термообробки та знижує ризик пошкодження країв скла.
Важливо пам’ятати: для ефективного в’ялення герметика необхідний прямий контакт випромінювача з герметиком та точне положення цього випромінювача. Необхідно налаштувати відстань між випромінювачем та герметиком, а також час його перебування у нагрітому стані. Налаштування займає недовго – достатньо просто налаштувати параметри відповідно до формули герметика та його геометрії. Після цього процес стає повторюваним.
Важливо також дотримуватися правил технічного обслуговування – чистота та правильне розташування випромінювача мають велике значення.