别再与熔炉的布局作对了
说实话，那些非标准设计的玻璃弯曲熔炉在空间利用方面实在很糟糕。由于机器结构十分紧凑，试图将现成的加热元件安装到那些狭窄的空间里，就如同试图把方形的钉子塞进圆形的孔里一样——根本行不通。结果就是会出现一些冷点，或者热量无法均匀分布到需要的地方，因为加热元件只能被安装在它能够安装的位置上，而无法被安装在真正需要它的地方。
我们解决这个问题的方法是让加热元件适应机器的结构，而不是反过来。我们会为红外加热元件设计出合适的长度和形状，使其能够完美匹配熔炉的几何结构。
让热量恰好作用于需要的地方
大多数人都是根据市场上能买到的加热元件来设计机器的。而我们则采取相反的做法。通过调整石英管的长度和曲线，我们可以在更小的空间内容纳更多的加热元件。这样一来，玻璃所在处的热量密度就会更高。
对于需要连续退火处理的工艺来说，这非常重要。当我们将热源置于更靠近工件的位置时，就可以避免浪费能量去加热熔炉的壁面。这样，热量就能直接传递到玻璃上。这种方式更加高效、快捷，也更有意义。
当然，凡事都有代价
为了应对热冲击，我们必须使用高纯度的石英材料，这样才能实现快速升温，从而满足精确弯曲的需求。不过，如果把大量功率集中在较短的定制管中，那么该元件将会变得极其烫。因此，必须确保机器的外壳能够承受这样的高温。如果想要在有限的空间内获得更高的热量，那就需要加强冷却系统的性能，否则就有可能导致机器结构变形。
轻松将其应用于实际生产中
最棒的一点是，你无需拆掉整个电气系统。我们可以设计出可以直接替换现有元件的加热元件。这些元件会与现有的连接器及电压相匹配，因此你不必花时间重新连接控制柜的线路。只需将它们换上去，就能获得更理想的加热效果，然后继续工作即可。