ग्लास को सही तरीके से एनीलिंग करना (लाइन को रोके बिना)
यदि आप ग्लास उत्पादन लाइन चला रहे हैं, तो आपको इसकी परेशानियों का अंदाजा होगा। आप तो “पॉज़” बटन दबाकर सब कुछ बैच ओवन में नहीं डाल सकते… ऐसा करने से उत्पादकता प्रभावित हो जाती है। आपको ऐसी व्यवस्था की आवश्यकता है, जो ग्लास के गति के साथ-साथ काम कर सके, और जिससे कोई परेशानी न हो।
यहीं पर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (SWIR) लैंप काम आते हैं। ये ग्लास के चारों ओर की हवा को गर्म नहीं करते; बल्कि ऊर्जा को सीधे ग्लास में ही भेजते हैं।
“तेज़ गति” क्यों महत्वपूर्ण है?
पुराने ओवन धीमे होते हैं… वे हवा को गर्म करते हैं, और हवा ही ग्लास को गर्म करती है। यह एक धीमी प्रक्रिया है, जिससे बहुत देर हो जाती है।
SWIR लैंप अलग हैं… ये ग्लास की सतह पर प्रभाव डालकर आणविक स्तर पर कंपन उत्पन्न करते हैं… यह प्रक्रिया लगभग तुरंत ही हो जाती है। जब आप ऊर्जा की मात्रा बढ़ाते हैं, तो गर्मी तुरंत ही उपलब्ध हो जाती है। चूँकि यह प्रक्रिया बहुत तेज़ है, इसलिए आपको बड़े ओवनों की आवश्यकता नहीं है… आप अपने एनीलिंग क्षेत्र को छोटा एवं कुशल रख सकते हैं।
दूरी एवं ऊष्मा – संतुलन बनाना
यहाँ ही समस्या है… आप इन लैंपों को सीधे ग्लास के सामने नहीं रख सकते।
यदि लैंप बहुत नजदीक हों, तो वहाँ “हॉट स्पॉट” बन जाते हैं… ऐसे क्षेत्रों में गर्मी इतनी अधिक होती है कि ग्लास टूट सकता है। लेकिन यदि लैंप बहुत दूर हों, तो मशीन की दीवारें गर्म हो जाती हैं… यानी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
इसलिए आपको ऐसा संतुलन बनाना होगा… हम आपके लक्षित तापमान एवं लैंपों की ऊर्जा की मात्रा को ध्यान में रखकर ऐसा संतुलन बनाते हैं। ध्यान रखें कि उच्च-ऊर्जा वाले लैंप बहुत अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं… इसलिए आपके लिए मजबूत हाउसिंग एवं कूलिंग फैन आवश्यक हैं।
वास्तविक दुनिया में इसका उपयोग
निरंतर उत्पादन हेतु, हम आमतौर पर मॉड्यूलर लैंप अरेय়াज़ का उपयोग करते हैं… क्योंकि लैंप धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं… जब एक लैंप खराब हो जाता है, तो आप उसे बदल देते हैं… कोई समस्या नहीं।
चीजों को सुसंगत रखने हेतु, हम SCR कंट्रोलरों का उपयोग करते हैं… इससे ऊष्मा को आपकी कन्वेयर बेल्ट के साथ सिंक्रोनाइज़ किया जा सकता है… चाहे आपकी लाइन 50% गति से चल रही हो, या 100% गति से… हर एक ग्लास टुकड़े पर एक ही तरह की ऊष्मा लागू होती है।
यही तो इसकी विशेषता है।