防止玻璃碎裂：为何我们要使用红外线预加热技术
任何有过切割玻璃经验的人都会明白，当切割不顺利时会有多令人沮丧。你试图在玻璃表面划出切割线，施加压力后，得到的却不是整齐的切口，而是参差不齐的碎屑，或者有部分玻璃直接断裂。
之所以会出现这种情况，是因为冷态下的玻璃具有较高的内应力。当钻石工具接触玻璃时，裂纹并不总会沿着你设定的路径延伸，而是会偏离方向。这样一来，就会产生大量废料。
其实解决这个问题的方法很简单：在切割之前，用短波红外线灯来加热玻璃。
其工作原理
可以把它想象成让材料“放松”一下。红外线辐射会渗透到玻璃内部，使其温度上升，从而降低内部应力。当玻璃变热后，裂纹就会沿着预定的路径延伸，这样就能得到整齐、光滑的切口，自然也就减少了废料的产生。
正确的设置方式
对于大多数连续或批量加工的场景来说，我们通常使用短波石英灯。这类灯体积小，但效率很高。最好的一点是，它们不会浪费时间去加热玻璃周围的空气，而是将能量直接传递给玻璃本身。由于玻璃的移动速度很快，因此需要即时响应。
不过，不能随便把灯放在那里就没事了。你需要多个灯一起使用。如果玻璃表面存在“冷点”，那么玻璃就会不均匀地断裂。此外，还需要调整好灯与玻璃之间的距离。距离过近会导致玻璃受到热冲击；距离过远则又会导致玻璃再次碎裂。
需要注意的问题
这些灯会产生大量的热量。如果通风系统不够完善，这些热量就会留在房间里。这样一来，控制设备就可能会出故障，甚至被烧毁。因此，必须确保冷却系统能够承受额外的负荷。
另外，还要注意灯泡的情况。灯丝会随着时间的推移而老化，其发热能力也会下降。一旦如此，玻璃就又有可能出现碎裂现象。
我的建议是：准备几只备用灯泡。这样比因为灯泡损坏而停止整个生产流程要好得多。